涂装记分表(细则) )

教育信息化2.0行动计划

减分的根据安全防护

防护眼、安全鞋和工作服、除油时应戴防毒面具和防溶剂手套，打磨时戴防尘口罩和棉纱手套，清洗原子灰刮板时应戴较厚的防溶剂手套5

操作中防护用品穿戴不当或未穿戴的，不得分； 短时摘手套检查原子灰平整度(只检查)不扣分； 同时携带2副手套，在安装第二副前确保里面的污染物清除后不扣分，除油时可戴耐溶剂手套或乳胶手套； 清洗原子灰刮板必须使用耐溶剂手套除油后，戴上活性炭防护口罩后戴上防尘口罩打磨，扣上全扣。去掉油分1 )湿布干布； 2 )除油或用湿布擦拭潮湿表面，然后擦拭5

1、仅湿布或无除油按钮5分； (一次扣分，不重复扣分)； 2 )擦拭后，擦拭动作前油剂挥发干燥)擦拭程度不够(表面未润湿)或擦拭程度但未完全擦拭干净，有遗漏区域的扣5分； 3 )润湿程度完整没有问题，但擦拭方法不规范，未完全擦拭扣2分。打磨羽状边缘1 )使用偏心距6mm磨头清除油漆并打磨羽状边； 2 )羽状边缘最终使用砂纸p120或p180，仅使用p180或最终使用p240打磨羽状边缘会减分(使用p240不是打磨羽状边缘，而是为了扩大打磨不减分)； 3 )打磨时先放置工件，再启动打磨机201、磨头误扣5分(一拉，不拉多次) 2； 砂纸选错，一次扣5分、3分，打磨时每次发现磨头使用不当扣2分； 4 )不使用打磨保护垫扣5分(一次扣，不重复扣)； 5 )使用中间包的，扣5分； 直到扣除结束羽状边完全清除旧油漆； 羽状边打磨后宽度不小于1cm，过度光滑，无高差20

每5*5mm旧漆(包括有少量残留的旧漆)不扣5分； 每1cm羽状边不合格扣5分，扣完为止。去掉油分1 )湿布干布； 2 )除油或用湿布擦拭潮湿表面，然后擦拭5

1、仅湿布或无除油按钮5分； (一次扣分，不重复扣分)； 2 )擦拭后，擦拭动作前油剂挥发干燥)擦拭程度不够(表面未润湿)或擦拭程度但未完全擦拭干净，有遗漏区域的扣5分； 3 )润湿程度完全没有问题，但擦拭不规范，未完全擦拭2个扣子原子灰的刮取

1、环氧底漆涂布膜厚合适，覆盖裸露金属； 2、环氧底漆完全干燥后，刮涂原子灰； 3、取原子灰和固化剂后，立即加盖； 4 .固化剂卡在原子灰旁5 .原子灰与固化剂比例正确(比例为1%~3%； 6丶原子灰和均匀丶颜色均匀(使用前搅拌原子灰丶拌制原子灰固化剂，确保原子灰和固化剂均匀)； 7 .刮取范围不得超过砂纸打磨范围；40

环氧底漆涂膜厚度合适，过厚扣5分； 金属每1cm*1cm扣5分，磷化底漆扣20分； 2 )环氧底漆未完全干燥时，刮除原子灰，咬边(如咬边后，完全去除咬边，再次用环氧底漆扣10分； 如未完全清除咬底，继续按施工按钮20分； 3、取原子灰和固化剂后，立即扣盖5分； 4、固化剂直接压在原子灰上扣5分； 5、原子灰与固化剂比例不准确扣10分(比例为1%~3%； 6、原子灰和均匀丶颜色配合均匀扣10分； 7、刮除范围超出砂纸打磨范围扣10分； 未搅拌的原子灰、未混炼的原子灰固化剂不减分原子灰打磨和整板打磨1 .使用偏心距离6mm的研磨头2。 打磨指示层3。 打磨打磨机时，放在工件上再启动打磨机； 4。 最终用砂纸P360或红色哈密瓜布或灰色P600哈密瓜布整板刷底漆，按此标准细化扣分；25

1、磨头选择错误扣5分； 2、打磨时磨头不放在工件上开始，每次发现扣2分； 3、砂纸和哈密瓜布选错，一次扣5分； 4、未使用打磨医嘱层扣5分(总体使用1次不扣)； 用不用中间垫都不扣分去掉油分丶一湿布干布； 丶喷油油剂去除或用湿布擦拭湿表面，然后擦拭； 丶原子灰区域不除油5

1、仅湿布或无除油按钮5分； (一次扣分，不重复扣分)； 2 )擦拭后，擦拭动作前油剂挥发干燥)擦拭程度不够(表面未润湿)或擦拭程度但未完全擦拭干净，有遗漏区域的扣5分； 3 )润湿程度完全没有问题，但擦拭不规范，未完全擦拭2个扣子整体打磨效果研磨不足(桔皮未磨)丶不会磨掉(到金属)30

1、磨至金属，每长1cm或大1cm*1cm扣1分，按倍数计算(原子灰旁裸金属不扣)； 2、研磨不足(橘皮未磨)每长1cm或大小1cm*1cm减1分按倍数计算； 直到扣除整体分数为止； (原子灰完成、整板打磨完毕后，工件裸露金属时，可对该部分重新喷涂，也可在中涂前喷涂环氧底漆或侵蚀底漆。 因此，是否在打磨后的部分涂装环氧底漆或侵蚀底漆，要在中涂部分进行评价。5S1、产品包装盖牢固； 2 .将工具、工作台恢复原状3 )打磨机灰尘不是吹掉，而是用好的方法清理造成污染站，只有磨头能吹掉灰尘； 4、废弃物分类处置： 5、砂纸、哈密瓜布等可继续使用耗材放在天花板回收位置30

中途不需要吹尘，灰尘污染每次扣2分；

教育信息化工作管理系统

规范操作要点分数减分原则安全防护

防护眼镜、安全鞋、工作服、防毒面具、防溶剂手套。 搬运挡泥板时不会戴上手套把扣子全部扣上5操作中防护用品穿戴不当或未穿戴的，不得分； 短时间内取下眼睛(医疗护目镜)检查工件，或擦干净眼睛不扣分沾上灰尘涂装前使工件附着灰尘； 灰尘附着布的使用方法是正确的，将灰尘附着布充分展开并折叠后，使灰尘附着在涂装区域5

涂装前工件上没有附着5点灰尘； 如果使用错误的灰尘附着布，可以直接用开封灰尘附着布在涂装区域5点(没有做充分的展开动作) ) ) ) ) ) )。环氧底漆涂布或喷涂罐侵蚀底漆涂布如果没有金属泄漏就不会扣分。 如果在金属露出区域使用环氧底漆或侵蚀底漆进行修补，则不扣分10

例如，露出电沉积底漆、原子灰侧露出金属未使用环氧底漆、侵蚀底漆时，每长1cm或1cm*1cm大小扣1分，按倍数扣完灰度选择正确选择正确的灰度、的中涂层底漆10

选择中涂底漆的灰度值未正确扣10分涂装过程效果

下一层中涂底漆前，观察面漆(哑光)或指触判断闪蒸干燥； 涂装过程中无打磨、缺陷修补操作； 无浮胶、漏喷、橘纹重等缺陷50

如果闪干不确定，且裁判认为闪干不足，下一喷一次扣10分； 涂装过程中打磨、喷涂一次扣10分； 因灰度选择错误扣10分； 挂牌10分； 覆盖不全，有见底现象的扣10分； 其他缺陷各扣10分，扣完为止。 桔皮的轻重不减5S1 .盖好产品包装盖2 .工具、工作位置恢复原状3 .废弃物分类处置5

一次失误扣5分减分项目

个人防护沾上灰尘涂防锈底漆灰度选择涂装过程效果5S

总分分数55

101050585

减分的根据减分的根据减分的根据审判签名：

3 .面漆预处理评分表(30min )运动员编号：得分：步骤规范操作要点分数

减分原则安全防护

防护眼镜、安全鞋、工作服、除油时戴防毒面具和防溶剂手套。 边擦边戴防尘口罩和棉纱手套5操作中防护用品穿戴不当或未穿戴的，不得分；刷一刷

1、使用偏心距离3mm的磨头配合缓冲垫进行研磨2、最后用P500或灰色哈密瓜布打磨整块木板3、打磨时放在工件上再启动打磨机30

1、磨头选择错误扣5分； 2、靠垫未扣5分； 3、最后用砂纸比P500粗或细，或用红哈密瓜布扣10分； 4、打磨时磨头使用不当，每发现扣2分； 5、未使用过打磨指示层，扣5分(使用一次不扣分)； 扣完为止，6、涂填眼灰或原子灰修复缺陷，扣20分。去掉油分1、湿布干布； 2、除油或用湿布擦拭湿表面，然后擦拭5

1、仅湿布或无除油按钮5分； 2、润湿后，擦拭动作前油剂挥发干燥(润湿不充分，表面未润湿)或润湿充分但未完全擦拭干净)有渗漏的区域扣5分； 3、擦湿程度完全没问题，但擦不规范，没有完全擦2个扣子。打磨效果没有研磨不足(桔皮没有磨损)、磨损的； 如果磨破了，可以在这里从喷罐里侵蚀底漆，或者涂上环氧底漆磨平40

1、磨至金属，按1cm长或1cm*1cm大小每处扣2分按倍数计算； 金属未磨损时，每长1cm或大小1cm*1cm减1分按倍数计算； 2、打磨后，桔皮或角按1cm长或1cm*1cm大小扣1分，倍数，扣完为止未打磨。5S1、关好产品包装盖2、将工具、工作台恢复原状3、用好的方法清理而不是吹掉磨尘，导致污染站。 只有磨头才能吹掉磨灰4，废弃物分类丢弃5、砂纸、哈密瓜布等可以继续使用耗材并放在指定回收位置20由于中途不需要吹尘，灰尘污染每次扣2分； 操作结束后，磨头清洁掉灰尘不得掉5分； 废物丢弃，每个错误扣5分(不重复) )。减分项目

安全防护刷一刷

去掉油分打磨效果5S总分分数5

305

4020100

减分的根据审判签名：

4 .面漆涂装过程评价表(30min )选手编号)得分：步骤规范操作要点分数

减分原则安全防护

防护眼镜、安全鞋、工作服、防毒面具、防溶剂手套。5

操作中防护用品穿戴不当或未穿戴的，不得分； 短时间取下眼睛(医疗护目镜)或擦干净眼睛不减分沾上灰尘涂装前使工件附着灰尘； 灰尘附着布的使用方法是正确的，将灰尘附着布充分展开并折叠后，使灰尘附着在涂装区域10

涂装前工件上没有附着5点灰尘； 如果使用错误的灰尘附着布，可以直接用开封灰尘附着布在涂装区域5点(没有做充分的展开动作) ) ) ) ) ) )。

人力资源属于什么学科门类

1、涂刷清漆前未观察或手指接触，且裁判发现清漆还未干时，一次性扣5分，调整喷涂前干后不计价； 2 )因故在涂装过程中打磨、复吹(包括填鱼眼、为使板边顺流而复吹等)，一次扣10分； 3、磨碎、裸露的金属部位涂底漆不防锈，一次扣10分减分项目个人安全防护沾上灰尘

涂装工艺总分分数5

102540

减分的根据减分的根据减分的根据减分的根据减分的根据减分的根据审判签名：5 .水性基础油漆评定表(50min )运动员编号)得分：步骤规范操作要点分数

减分原则安全防护

防护眼镜、安全鞋、工作服、防毒面具、防溶剂手套。10

操作中防护用品穿戴不当或未穿戴的，不得分； 短时间内取下眼睛(医疗护目镜)或擦干净，与颜色相比是不会减分的。色母色母的判断是正确的20

两个色母判断一个人扣分错了10分，都判断错了20分色板颜色样本很漂亮30

色版涂装未完全覆盖、油漆发丝漏气、痱子等缺陷扣20分； 色版表面有大量的污点和手印10个。 (提交的色版没有完全干燥，所以不扣分。 裁判需要注意把提交选手的色版分开放置，防止粘结)5S1 .盖好产品包装盖2 .工具、工作位置恢复原状3 .废弃物分类处置10

每个错误都会被扣5分减分项目个人防护色母判断色版的漂亮5S总分分数5

20301570

减分的根据减分的根据减分的根据减分的根据减分的根据减分的根据审判签名：6 .最终效果评分表运动员编号：项目内容

分数

评分细则

凹凸(非损伤处理部位或工件表面本身有凹凸不计分)、原子灰印刷、原子灰砂目、咬边(、砂纸痕()完整板) ) ) ) )。150

区分明显或不明显(主官评分，明显类； 两个以上角度看起来很明显，交不起车，三人一组共同评分，两人意见一致合格。 (明显类5cm*5cm大小中扣一件，或5cm长度中每处扣30分，5cm*5cm以上按面积或长度倍数扣，扣至终。 不明确类(从某一侧面角度非常清楚，可交车或研磨后交车)，5cm*5cm大小以内或5cm长度以内每处扣10分，5cm*5cm以上按面积或长度倍数扣，扣完为止。底色的漆露出底部，滴下来，飘云(开花)80

露底(冒落)、流挂面积每5cm*5cm扣1处，或每5cm长扣20分； 云起(开花)，区分明显与否)主观评价，明显类； 45、90、135个角度中，明显可见2个以上角度，3人一组共同评分，2人意见一致通过)明显类5cm*5cm以上的按面积或长度倍数扣分； 不明显类，(以某一特定角度可见但不明显的，可交车)面积5cm*5cm内每处扣5分，5cm*5cm以上的按面积或长度倍数扣； 直到扣除结束。与目标色板的颜色近似度20

本色漆露出底层或开花等缺陷时，只有在得分在60分以上的情况下，此分数才能评分，得分不足60分，此分数为零。 目标色版与未曝光、发丝部分颜色对比： 1、正侧面都很接近，边对比无色差，20分； 2、比较接近，有很小的差距，可以两边交车； 16~19分； 3、比较接近，有微小差距，不能两侧交车，可以过渡涂装，11~15分； 根据排行榜，前一名至后一名被扣1分； 4、差距更大，过渡无法解决。 看起来必须继续微调才能转移。 5~10分根据排行榜，从前一名开始，每后一名扣1分。 5、差距太大了，看起来不像是一样的颜色。 微调需要很多色母。 0分。清漆流平、均匀度、丰满度、光泽度(不对本项目中明确记载的其他缺陷进行评价120

漏漆(清漆或清漆未成膜)或面漆)不能传递到车上，研磨后立即擦过)； 角或眉每5cm扣20分，其他位置按面积每5cm*5cm扣20分； 用倍数计算。 薄薄的涂装(经过非常仔细的研磨后，可以交给车)，角或眉每5cm扣10分； 其他位置按面积计每5cm*5cm扣10分； 整板需研磨流平、均匀性、光泽、饱满度减分； 标准板块比较，等级与扣分的关系为：一级60分，二级45分，三级30分，四级15分，五级0分，板块同时存在两个等级的，取等级平均确定扣分； 不扣分以达到不需要抛光的效果(通过桔皮、亮度、均匀度整体评估)； 不能同时扣除同一个部位的返工和研磨点数。 对再次喷射的部位可以不扣除研磨点数。 达到以上分数后，如果分数不为零，则继续用光泽计测量光泽度。 光泽度超过95也不会减分。 每扣一次分扣5分，扣到结束为止。其他涂膜缺陷50

鱼眼、起泡、针孔、印痕(包括碰伤)、清漆滴落)、清漆滴落不再减少)、必须重新涂清漆的缺陷，重新涂清漆50分，减去清漆面积75%~99% 需要重新打磨清漆面积25点的轻微鱼眼、起泡、针孔、痕迹(包括划痕)、清漆下垂(厚度不会下垂或轻微下垂到角或板面，研磨后可以交给车，安装挡泥板后被遮挡研磨75%~99%面积需要部分研磨20~29点，研磨50%~74%的面积需要10~19点，研磨25%~49%的面积需要部分研磨5~9点，不研磨不减分，不研磨不能同时扣除同一个部位的返工和研磨点数。 例如； 需要复喷的部位不再扣除研磨点数，需要根据部位轻重分别研磨或重新加工修补点数。测色仪测定色差值100

100点- E值*10(e为小数点以下1位，四舍五入) ) ) ) ) )。减分项目原子灰印刷，砂纸痕

地色漆的底层、花、颜色的近似度色漆流平、均匀度、充实度的表现其他涂膜缺陷色差值总分

分数

减分的根据审判签名：